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额定电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆

1  范围

本标准规定了额定电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆的材料、技术要求、验收规则、包装及贮运。

本标准适用于交流额定电压U0/U为0.6/1kV铜芯聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘预制分支电缆,包括主线电缆、分支线电缆及分支连接部。

2  引用标准

下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 3953-1983        电工圆铜线

GB/T 3956-1997      电缆的导体

GB/T 2951-1997      电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 2951.23-1994   电线电缆机械物理性能试验方法

GB 2952-1989        电缆外护层

GB/T 3048-1994      电线电缆  电性能试验方法

GB 4909-1985        裸电线试验方法

GB 6995-1986        电线电缆识别标志方法

GB 8170-1987        数字修约规则

GB9327.4-1988       电缆导体压缩和机械连接接头试验方法     热循环试验

GB12666.2-1990      电线电缆燃烧试验方法

GB12706-1991        额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

JB/T 8137-1995      电线电缆交货盘

GB8815-1988         电线电缆用软聚氯乙烯塑料

3  使用特性

3.1  分支电缆应用于住宅、高层办公楼、隧道及工厂中,便于安装敷设。

3.3  短路时(最长持续时间不超过5s),电缆导体的最高温度聚氯乙烯绝缘电缆不超过160℃,交联聚乙烯绝缘电缆不超过250℃。

3.4  敷设电缆时的环境温度应不底于0℃。

3.5  电缆最小弯曲直径为电缆外径的12倍。

4  定义

4.1  分支连接部

主线电缆和分支线电缆的连接部位。

4.2  连接器

将主线电缆与分支线电缆导体相互连接的器材。

4.3  压接

使用对称的模具,在连接处施加压力,使其变形而连接。

4.4  注塑绝缘体

在主线电缆与分支线电缆的连接部进行绝缘处理,采用注塑机将聚氯乙烯混合物加工而成。

4.5  提升夹具

安装在主线电缆端部的提升作业用器材,不是用来长期吊住电缆用器材。

5  产品代号、型号、规格及表示方法

5.1  代号

5.1.1  系列代号

预制分支电缆…………………………………………FZ

5.1.2  特征代号

铜导体…………………………………………………T(省略)

聚氯乙烯绝缘…………………………………………V

交联聚乙烯绝缘………………………………………YJ

聚氯乙烯护套…………………………………………V

5.2  型号名称

型号名称见表1。

表1

型  号

名    称

FZ-VV

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆

FZ-YJV

交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆

5.3  规格

规格见表2,表2中的标称截面是主线电缆的标称截面。分支线截面应小于主线的截面。

表2

型号

芯数

标称截面mm2

FZ-VV

1~3

16~1000

FZ-YJV

1~3

16~1000

5.4  产品表示方法

5.4.1  产品用型号、规格(额定电压、芯数、标称截面)及标准编号表示。

5.4.2  举例

FZ-YJV-0.6/1kV   3×120 (25)   Q/320481LL022-1999

6  技术要求

6.1  主线及分支线

6.1.1  导体

导体材料为软圆铜线,性能应符合GB/T3956的规定。导体标称截面和导体直流电阻符合表3规定。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。

表3

导体标称截面mm2

20℃导体最大电阻Ω/km

导体标称截面mm2

20℃导体最大电阻Ω/km

10

1.83

185

0.0991

16

1.15

240

0.0754

25

0.727

300

0.0601

35

0.524

400

0.0470

50

0.387

500

0.0366

70

0.268

630

0.0283

95

0.193

800

0.0221

120

0.153

1000

0.0176

150

0.124

6.1.2  绝缘

6.1.2.1  聚氯乙烯绝缘电缆的绝缘材料采用70℃聚氯乙烯(PVC)绝缘料,性能符合GB8815的规定。交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘材料采用交联聚乙烯(XLPE)绝缘料,性能符合GB12706的规定。

6.1.2.2  绝缘应紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤绝缘体、导体,绝缘表面应平整、光洁、色泽均匀。

6.1.2.3  绝缘厚度

绝缘厚度见表4。绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值,绝缘最薄处厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。

表4

导体标称截面mm2

绝缘标称厚度mm

护套标称厚度mm

PVC绝缘

XLPE绝缘

PVC绝缘

XLPE绝缘

16

1.0

0.7

1.4

1.4

25

1.2

0.9

1.4

1.4

35

1.2

0.9

1.4

1.4

50

1.4

1.0

1.5

1.4

70

1.4

1.1

1.6

1.6

95

1.6

1.1

1.8

1.8

120

1.6

1.2

1.8

1.8

150

1.8

1.4

1.8

1.8

185

2.0

1.6

1.8

1.8

240

2.2

1.7

1.8

1.8

300

2.4

1.8

1.9

1.8

400

2.6

2.0

2.0

1.9

500

2.8

2.2

2.1

2.0

630

2.8

2.4

2.2

2.2

800

2.8

2.6

2.3

2.3

1000

3.0

2.8

2.5

2.4

6.1.2.4  绝缘线芯应通过GB/T3048.9规定的交流50Hz火花电压试验,作为中间检查。

6.1.3  护套

6.1.3.1  聚氯乙烯绝缘电缆的护套材料采用70℃聚氯乙烯(PVC)护套料,交联聚乙烯绝缘电缆的护套材料采用90℃聚氯乙烯(PVC)护套料。性能符合GB8815的规定。

6.1.3.2  护套应紧密挤包在绝缘体上,且容易剥离而不损伤绝缘体、护套,护套表面应平整、光洁、色泽均匀。

6.1.3.3  护套厚度

护套厚度见表4规定。护套的平均厚度应不小于规定的标称值,任一点的最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。

6.1.3.4  护套颜色为黑色。

6.1.4  标志

主线电缆及分支电缆护套表面应印有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志,标志应字迹清晰、容易辨认、耐擦。

6.2  分支连接部

6.2.1  导体连接

主线电缆和分支电缆导体的连接是用连接器压接连接,连接器采用铜或铜合金器材,连接器不应有裂缝、腐蚀等现象。

6.2.2  注塑绝缘体

压接好分支的分支连接部用90℃软聚氯乙烯塑料H-90型进行注塑,注塑绝缘体最薄处厚度应不小于主线绝缘、护套标称厚度之和。注塑绝缘体不应有目力可见的气孔、砂眼等缺陷。注塑绝缘体颜色为黑色。

a.同一主线电缆中分支线的方向应相同;

b.每个分支连接部的分支数应不超过2个。

6.3  成缆

6.3.1  根据需要可将单根电缆进行绞合成缆,

6.3.2  多芯电缆的绞合方向应为左向,绞合节距应不大于电缆平均外径的100倍。

6.3.3  多芯电缆的相识别

连接的主线电缆和分支线电缆,在电缆外护套表面应采用突起条、数码或贴上色带进行识别,连接的主线电缆和分支线电缆的相识别应表示出同一相。

6.4  提升夹具

当用户需要在电缆上安装提升夹具时,应将提升夹具预先安装在主线电缆上,使用合理的结构,确保电缆在搬运和敷设过程中,不损伤电缆,电缆的端部应使用端封进行防潮处理。

7  成品电缆性能

7.1  电缆表面应平整、光洁、色泽均匀,注塑绝缘体不应有目力可见的气孔、砂眼等缺陷。

7.2  同一根电缆上的分支线方向应相同。

7.3  主线电缆应连续、无断头,分支电缆与主线电缆连接良好,主线电缆中不应有直通接头。

7.4  导体直流电阻应符合表3规定。

7.5  成品电缆应能经受3000V,1min的浸水工频交流电压试验。

7.6  室温下,成品电缆的绝缘电阻应不小于200MΩ。

7.7  电缆结构符合本标准第6条的规定。